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常见问题

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干粉砂浆生产线
干粉砂浆生产线有时会出现夹紧等问题,我们该如何解决呢? 首先,我们必须弄清楚夹紧的原因,主要是因为滑阀在滑动过程中由于阻力大而无法返回其原始位置。 异物也可能意外地进入滑阀的间隙,使得难以移动阀芯。
  干砂浆生产线的包装存在问题。 生产线包装系统的常见故障包括:包装机器崩溃,重量不准确,始终出现警告,包装机的气缸不工作。 在这种情况下,需要确认部件是否损坏。 如果没有损坏,请清空称重,校准,电源故障并重新启动; 如果组件损坏,应及时更换。
  生产的产品不均匀,干砂浆生产线不均匀混合,在混合过程中出现缺陷。 分析的原因主要是原料的比例。 在这种情况下,有两种可能性,一种是原始公式。 问题是如果有问题,应及时重新分配原料的比例; 另一方面是大型干粉砂浆生产线的计量系统出现故障,导致比例和故障不均匀。 检测到故障后,如果无法自行解决,可以申请售后。
  砂浆生产线不排放。 在生产过程中,包装口突然不排出。 有必要检查材料是否从该链接中断开。 可检查的部件包括:原料仓是否有足够的材料; 水平输送是否工作正常,是否有任何工作或堵塞的情况; 提升机的工作状况; 包装机的排出口是否堵塞或异常操作。 简而言之,有必要检查生产线上的所有进料装置,以找出材料上的哪些设备并开始及时修复。
  检查每个润滑点的润滑油是否充足,气动系统中的油泵是否应保持足够的润滑油。 检查电机或电器是否有过热或异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。 保持机器及其周围环境清洁。
  定期检查和调整气缸,蝶阀和电磁阀,使开闭量达到要求。 经常检查每个系统,如泄漏,漏气,漏油和泄漏等,应及时处理。 混合器和卸料斗应每四小时清洗一次,以防止残留的混凝土凝固并妨碍正常运行。 每个级别应排空内部水,如空气压缩机,空气罐和过滤器,并应消除操作过程中的麻烦。 蝶阀,搅拌器,电磁阀,空气过滤器和油雾器按照相关说明进行维护。
  在调试已安装的设备之后,因为它处于设备的磨合期,通常要求设备每天都要润滑,并且必须结合每个润滑点。 卧式机器由提升马达的侧支承支撑,地板机由搅拌机的马达支撑座支撑。 作为支点。 根据设备的生产能力要求,如搅拌设备,砂浆只能搅拌T砂浆,轻质材料搅拌0.6平方,如腻子粉。 否则可能会导致设备问题,如电机烧坏,轴承损坏,搅拌轴断裂等。
  调音台的控制台应使操作员能够看到各部件的工作状态。 仪表指示信号准确可靠。 电动搅拌机的控制台应涂胶。板或干板。 检查传动机构,工作装置,制动器等,均应紧固可靠,确保正常运行。 大齿圈,皮带轮等部件应配备保护罩。 总体规格应与混合器的性能一致,不应超出许可范围。
  装载起重机时,首先要放置重量轻的原料,如水泥,然后再放入重量较重的原料,如沙子。尽可能保证设备的使用寿命。用润滑油(脂肪)填充磨损和旋转的部件,如大型齿圈和跑道。 当车辆行驶时,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向。 工作前确认每个工作装置的操作和制动是正常的! 干粉砂浆设备正常启动顺序,搅拌机正常旋转后,升降机升降材料慢慢加入,搅拌机电机负荷缓慢增加,不会带上装备来破坏。